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豆奶全套生产线赋予豆奶良好的风味及色泽
发布时间:2019-04-12   点击次数:28次
   豆奶全套生产线赋予豆奶良好的风味及色泽
   豆奶全套生产线结构主要是由大豆压榨成鲜汁,然后再适量加些食品添加剂,终就可做出市场上人人都爱的豆奶,它可以增强人体体质及提高老年人的记忆力。
   豆奶全套生产线采用半湿法工艺,用干法(或略加水份)灭酶和湿法粉碎,兼有湿法和干法的优点,从而改变了多年我国一直延续着的古老的大豆浸泡制浆的加工工艺,原料利用率高、无废水处理,也无需过多的生产设备。大豆加工成乳过程中首先进行干燥和脱皮,减少土壤菌的残留率防止对豆奶的污染,同时减少苦味、涩味,从而改善豆奶风味,用高压蒸气瞬间进行酶失活,立即加水粉碎,可生产无腥味的豆奶。
   豆奶全套生产线采用粗粉碎和超微磨相结合,提高蛋白质的提取率和固形物的回收率,将豆奶基料通过高温瞬时杀菌法杀死细菌和耐热菌,再连续进行真空闪蒸出去挥发性臭气味,并把杀菌液中蒸气凝结除去使豆奶温度降至 65-80 ℃减少蛋白质的变性。豆奶全套生产线生产加工过程符合食品生产要求,与物料接触部分均采用不锈钢材料。
   本机有安全可制的自动灌装系统,瓶内液位控制准确,外形美观、结构紧凑、控制系统完善、操作方便、自动化程度高,灌装液缸、灌装阀以及物料接触零件均采用内壁抛光的微碳不锈钢制作,耐腐蚀、易清洗,本机选用调速电机,生产能力可任意调整。
   豆奶全套生产线的工艺特点
   大豆去皮:方法分为干法和湿法。采用干法去皮,在去皮前,应将豆子进行120℃以下的烘烤处理,一方面可降低水分含量,利于去皮,另一方面可钝化脂肪氧化酶,减少豆腥味的产生,赋予豆奶良好的风味及色泽。
   大豆浸泡分高温和低温两种方式。高温浸泡温度控制在80℃-85℃,时间为0.5h-1h;低温浸泡温度控制在15℃-20℃,时间10h左右。高温浸泡时间短,节约场地及容器,可避免由于微生物繁殖导致腐坏,且有利于规模化、连续化生产;豆奶全套生产线低温浸泡,时间长,需要较多的场地及较多的容器,很难抑制微生物繁殖,易导致大豆腐坏,而且在夏季生产时,由于浸泡时间长,很难一直保持较低的温度。因此,采用高温浸泡工艺。
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